玻璃鋼管道施工方法及注意

玻璃鋼管道施工主要包含吊裝沉放前的準(zhǔn)備階段和套管沉放固定階段。準(zhǔn)備階段主要包括材料的準(zhǔn)備和玻璃鋼管的對(duì)接,其中對(duì)接的偏差直接影響樁基施工的質(zhì)量。將加工好的內(nèi)外玻璃鋼管道段運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)后,先施工好胎膜場(chǎng)地,安裝胎膜便于對(duì)接。根據(jù)每根樁的實(shí)際套管設(shè)計(jì)長(zhǎng)度,采用碳纖維和高強(qiáng)度粘結(jié)膠補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)進(jìn)行內(nèi)4道、外9道的纏繞工藝接長(zhǎng)內(nèi)外套管,保證黏結(jié)的同心度,防止變形,保證橢圓度符合要求,否則會(huì)直接影響樁身的垂直度,如發(fā)生嚴(yán)重的偏差將會(huì)導(dǎo)致內(nèi)外套管無法順利下放到位。

為了解決此難題,采用平行吊線等技術(shù)手段,在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)管道進(jìn)行了對(duì)接處理。經(jīng)過測(cè)算,整個(gè)管道的對(duì)接后同心度偏差在2mm之內(nèi),保證了吊裝過程中的順利下管及內(nèi)外套管的有定。套管沉放質(zhì)量的好壞直接影響樁基的施工質(zhì)量,關(guān)系到樁基試驗(yàn)的成敗。通過對(duì)吊裝、垂直下放的精度及難度,綜合考慮各方面因素,決定采用先吊裝沉放外套管至設(shè)計(jì)深度,再沉放內(nèi)套管的沉放工序,沉放時(shí)嚴(yán)格遵守穩(wěn)定導(dǎo)向、垂直下放、準(zhǔn)確定位、減少樁側(cè)土體的擾動(dòng)的沉放原則。在樁基成孔時(shí),先用外套管成孔所用的大直徑鉆具(本工程實(shí)例中外套管孔徑為?1000mm(?1100mm)),鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度后,將接頭黏結(jié)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)吊裝要求的玻璃鋼外套管用2臺(tái)設(shè)備抬吊后,使用1臺(tái)起吊設(shè)備(35t履帶吊)平穩(wěn)行走至孔位且緩慢沉入孔內(nèi)。

待外層玻璃鋼管道沉放就位后,再更換內(nèi)套管成孔所用的小直徑鉆具(本工程實(shí)例中內(nèi)套管直徑為?800mm(?900mm)),完成樁基最終成孔,按照同樣的雙抬吊原則吊放內(nèi)套管于已沉放就位的外套管內(nèi),并且內(nèi)套管的下端應(yīng)嵌入外套管底部以下50cm的土層內(nèi),同時(shí)內(nèi)套管的上端應(yīng)較外套管口應(yīng)高出300mm。300mm高差設(shè)定目的是作為樁基測(cè)試時(shí)內(nèi)套管累計(jì)沉降所用,可完全保證內(nèi)套管承載力測(cè)試時(shí)相對(duì)于外套管產(chǎn)生相對(duì)沉降,而外套管由于與內(nèi)套管完全分離則可完全保持靜止,避免了外套管如一旦同時(shí)產(chǎn)生垂直位移,則無形中增大了單樁承載力。

待內(nèi)外套管沉放完成后,再吊放樁身的鋼筋籠,應(yīng)小心吊裝和沉放鋼筋籠,防止鋼筋籠下放時(shí)沖擊破壞玻璃鋼管道。